如今在高速縱剪機使用的圓形切削刃條件中，需要指出的是，提高材料的韌性和抗疲勞性，是減少刀片使用壽命的一種方法，據合金成分和性能在分析剪切的影響中了解到，新的冷作模具根據提出的成分，進行了工藝實驗并研究了其結構和性能，并制作了圓形切削刃在實際條件下評估壽命。

　　通過實踐結果證明，共晶碳化物在已建立的過程中非常精細，馬氏體亞結構是位錯和孿晶，與其他裝置相比，彎曲強度沒有太大變化，但切削刃輪中使用在硬度，耐沖擊性和耐磨損新材料的電阻被顯著改善，對裝置的實際評估表明，新材料完全符合圓形切削刃的工作條件，使使用壽命保持在較高水平。

　　在審查中，縱剪機已修改原有的機械傳動改變向液壓傳動設備，和電氣部分采用了先進的微型計算機芯片，以控制單一速度控制DC晶閘管，自改造和生產以來，工作一直穩定，噪音很小，因此剪切品種更多，具有很高的生產效率，并根據焊管生產窄鋼剪切的需要，設計制造的小圓盤剪切位置價格低廉實用，因此開發了縱剪機的組成和設計原理。

　　為了滿足市場對小直徑銅鋼卷的需求，為縱剪機的原始設計了一個小卷筒，目前設備制造廠家分析和計算了膨脹平衡和收縮結構卷筒，真空張力輥設備應用于加工縱向剪切的張力控制系統，它有效的解決了表面劃痕和恢復張力的關鍵技術，在帶材縱向剪切位置中，通常通過拉緊帶材或輥子來實現帶材張力，因此所有系統都有其自身的優點和缺點。