在如今的鋁帶冷軋車間，卷取機是金屬帶材精加工設備的重要組成部分，卷取機的功能是將由矯直機卷起的扁平帶卷成卷，剪切裝置的重要部分是由卷取機加工的鋼帶易于儲存和運輸，卷取機的參數設置與整個機組的工作性能密切相關。

由于縱剪機的設備應用效果，主要體現在生產的帶材厚度精度，卷材卷取質量的準確性等，因此在軋制領域鋁帶成型，體積拾取器的設計和計算的準確性和準確性尤為重要，準確計算卷取軸的徑向壓力，是卷取機設計中不可或缺的部分，準確計算卷取軸的徑向壓力是設計卷取軸的先決條件。

由于上述因素包括縱剪機結構的復雜性，以及邊界條件的非線性，卷軸的徑向壓力計算在理論分析和實驗研究中都存在很大的困難，因此可以通過控制每個部件的速度來建立帶材的張力，合理設定卷取速度和控制輥和輥之間的輥縫是提高帶材質量的關鍵，因此需要在多個環節進行大量的分析和研究，因此所使用的模型，是參與工廠設計的鋁帶的機械膨脹和收縮軸，對卷取過程和徑向壓力進行了深入研究。

從縱剪機應用效率的角度出發，通過頂板和模塊的張力分析，得到膨脹和收縮缸的設計參數，結合計算機方法，進行卷軸卷取過程的模擬，首先進行卷軸的模態分析，然后進行卷取過程中板材應力和變形的動力學模擬，使用模塊和頂板在配合之間進行接觸和摩擦。